饲料质量 · 制粒与水分管理

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Surf·Ace 是一种以表面活性剂为基础的液体预混料,可减少调质和制粒过程中的水分损失,在提高制粒效率和颗粒质量的同时,降低能耗。

物种

所有动物

应用

饲料厂、制粒生产线

有效成分

丙酸及其盐类、甘油聚乙二醇蓖麻油酸酯(PEGR)

饲料质量

产量、颗粒质量和能耗是同一个问题

在调质机中加入的水不会自行分散。若在不添加表面活性剂的情况下加入粉料中,水会停留在落点,仅润湿粉料颗粒表面而无法渗透其中,随后又经环模和冷却器散失。饲料厂在三个不同环节承受由此产生的后果,并通常将其视为三个独立的问题:加工失重、颗粒耐久性差以及吨料能耗。但实际上,这是同一个问题。

在调质机中加入的水不会自行分散。若在不添加表面活性剂的情况下加入粉料中,水会停留在落点,仅润湿粉料颗粒表面而无法渗透其中,随后又经环模和冷却器散失。饲料厂在三个不同环节承受由此产生的后果,并通常将其视为三个独立的问题:加工失重、颗粒耐久性差以及吨料能耗。但实际上,这是同一个问题。

*所有产品、服务和建议均因国家而异,并可能因当地合规要求而有所不同。

饲料质量

表面活性剂的作用机制

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表面活性剂的作用机制

Surf·Ace 是一种表面活性剂,可降低添加水的表面张力,从而使水更充分地润湿和渗透粉料,改善调质机中的水分分布,并减少经环模和冷却器造成的水分损失。

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表面活性剂的作用。

得益于 Surf·Ace,渗入粉料颗粒中的水能与油更好地乳化,从而促进淀粉糊化,这正是调质的目的所在。在蒸汽输入量不变的情况下,蒸汽做功更多,且通过环模时的摩擦减小,从而在降低能耗的同时提高了台时产量。

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同样的蒸汽,更充分的调质。

该配方以丙酸和丙酸铵为基础,因此加工过程中保留下来的水分不会在储存期间带来霉变风险。

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防霉配方基础。

在保持水分并改善淀粉糊化的情况下,饲料厂通常会在台时产量、颗粒耐久性和能耗方面获得改善。具体效果因饲料厂和饲料配方而异,需通过生产线试验来确定。

饲料质量

该系列中的产品

水分管理,提升颗粒质量

一种液体表面活性剂预混料,可减轻饲料生产过程中的水分损失,在提高制粒效率和颗粒质量的同时降低能耗。本品作为根据各饲料厂工艺条件量身定制方案的一部分使用。

表单

澄清棕色液体

目标物种

所有动物

有效成分

丙酸、丙酸铵、甘油聚乙二醇蓖麻油酸酯(PEGR)

应用

饲料厂、制粒生产线

包装

200 千克/桶,1000 千克/IBC 吨桶

保质期

24个月

可用性

因地区而异(请咨询当地代表)

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技术说明

工艺整合。

Surf·Ace 的效果取决于调质温度、停留时间、环模规格和配方。添加方案应根据各饲料厂的具体情况设定,而非采用标准添加量。

保水,而非加水。

该产品的定位和用量旨在保留已添加的水分,而非提高饲料的标示水分含量。请根据国家饲料标签规定核对相关表述。

测量。

由于该效果是在生产线前后测得的差异,因此在引入该产品之前,试验需要基线数据:混合机处水分、冷却器后水分、颗粒耐久指数(PDI)以及吨料电耗(kWh/t)。

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试验结果

饲料质量

适用场景

Surf·Ace 在调质环节发挥作用,因此这属于饲料厂层面的决策,而非配方层面的决策。其设置需针对每条生产线,并根据该生产线的调质温度、停留时间、环模规格和配方进行调整。采用高脂肪或高纤维配方的饲料厂,以及在满足颗粒耐久性规格的前提下追求台时产量的饲料厂,获益最大。该方案基于生产线的基线测量数据制定,而非采用标准添加量。

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我们的专家会在您的生产线上开展试验,并以基线水分、颗粒耐久性和能耗数据作为对比依据。