{"id":92585,"date":"2022-03-09T08:19:11","date_gmt":"2022-03-09T07:19:11","guid":{"rendered":"https:\/\/ew-nutrition.com\/?p=92585"},"modified":"2022-09-20T09:08:12","modified_gmt":"2022-09-20T07:08:12","slug":"feuchtigkeitsoptimierung-futterqualitat-und-futtermuhleneffizienz","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ew-nutrition.com\/de\/feuchtigkeitsoptimierung-futterqualitat-und-futtermuhleneffizienz\/","title":{"rendered":"Feuchtigkeitsoptimierung: Sicherstellung von Futterqualit\u00e4t und Futterm\u00fchleneffizienz"},"content":{"rendered":"
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von Sabria Regragui Mazili<\/b>, EW Nutrition<\/span><\/em><\/p>\n

Unterschiedliche klimatische Bedingungen, wechselnde Rohstoffqualit\u00e4ten und technische Einschr\u00e4nkungen machen die Optimierung des Feuchtegehaltes im Mischfutter zu einer Herausforderung f\u00fcr den Futtermittelhersteller. <\/strong><\/p>\n

In Kombination mit hohen Temperaturen kann ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt im Futter das Wachstum von Schimmelpilzen beg\u00fcnstigen. Schimmelpilze verderben das Futter. Sie verbrauchen enthaltene Energie und N\u00e4hrstoffe und machen das Futter ungenie\u00dfbar. Schlimmer noch, einige Schimmelpilze setzen Giftstoffe frei, die sich sch\u00e4dlich auf die Gesundheit und Leistung der Tiere auswirken. Auf der anderen Seite beeintr\u00e4chtigt eine zu geringe Feuchte im Futter die Stabilit\u00e4t der Pellets, erh\u00f6ht den Abrieb, den Prozessverlust und den Energieverbrauch und verringert gleichzeitig die \u201ePelletausbeute\u201c\u00a0(Moritz et al., 2002<\/a><\/span>).<\/p>\n

In diesem Artikel untersuchen wir, wie die richtige Wahl eines Verarbeitungshilfsmittels dazu dienen kann, die Effizienz der Futterm\u00fchlen nachhaltig zu steigern. Gezieltes Feuchtigkeitsmanagement bei der Konditionierung der Futtermischung vor der Pelletierung erm\u00f6glicht es Futtermittelherstellern, Vorteile sowohl in Hinblick auf Wirtschaftlichkeit als auch Futterqualit\u00e4t zu erzielen.<\/p>\n

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Effizientes Feuchtigkeitsmanagement erfordert oberfl\u00e4chenaktive Stoffe und organische S\u00e4uren<\/h1>\n

Feuchtigkeitsmanagement beginnt mit der \u00dcberwachung bestimmter Indikatoren. Der Feuchtegehalt beziffert die Gesamtmenge an Wasser, die in einem Stoff enthalten ist, in der Regel ausgedr\u00fcckt als Prozentsatz des Gesamtgewichts. Futtermittelhersteller verfolgen den Feuchtegehalt von Rohstoffen, Futtermischung und Pellets w\u00e4hrend aller Verarbeitungsstufen, um Qualit\u00e4t, Ertr\u00e4ge und Rentabilit\u00e4t zu optimieren.<\/p>\n

F\u00fcr die Verhinderung von Schimmelbildung ist jedoch die Wasseraktivit\u00e4t (Aw-Wert) die kritische Gr\u00f6\u00dfe. Einfach ausgedr\u00fcckt: Mikroorganismen wie Bakterien, Hefen und Schimmelpilze brauchen eine bestimmte Wasseraktivit\u00e4t, um wachsen zu k\u00f6nnen. Je h\u00f6her die Wasseraktivit\u00e4t ist, desto gr\u00f6\u00dfer ist die Wahrscheinlichkeit von unerw\u00fcnschtem mikrobiellen Wachstum (Roos, 2003<\/a><\/span>). Wasseraktivit\u00e4t beschreibt, welcher Anteil der Wassermolek\u00fcle nicht in chemischen Verbindungen im Futter gebunden ist und damit zur Unterst\u00fctzung des mikrobiellen Wachstums zur Verf\u00fcgung steht. Die Wasseraktivit\u00e4t hat Auswirkungen auf die Sicherheit und Qualit\u00e4t von Lebens- und Futtermitteln.<\/p>\n

Die folgende Tabelle listet die Wasseraktivit\u00e4tswerte auf, bei denen h\u00e4ufig vorkommende futtermittelkontaminierende Pilze zu wachsen beginnen und Mykotoxine produzieren, die die Tierproduktion weltweit<\/a><\/span> stark sch\u00e4digen.<\/p>\n

Minimale Wasseraktivit\u00e4t (Aw) f\u00fcr Wachstum und Toxinproduktion von Getreide-Schimmelpilzen<\/h4>\n
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Basierend auf Magan, Aldred, and Sanchis (2004)<\/figcaption><\/figure>\n

Reines Wasser f\u00fcr die Futterkonditionierung \u2013 Gut?<\/h2>\n

Durch intensive Reibung beim Mahlen und Mischen entsteht Hitze, und Feuchtigkeit aus dem Futter geht in Form von Dampf verloren. Bei zu niedrigen Feuchtigkeitswerten steigen die Produktionskosten aufgrund des erh\u00f6hten Energieverbrauchs, die Qualit\u00e4t am Ende verschlechtert sich, der Pelletierungsprozess wird ineffizient. Der Feuchtegehalt ist dementsprechend entscheidend f\u00fcr die Sicherstellung von Produktionsleistung und Futterqualit\u00e4t, deshalb muss dem System wieder Feuchtigkeit zugef\u00fchrt werden. Es reicht jedoch nicht, \u201eeinfaches\u201c Wasser hinzuzuf\u00fcgen: Reines Wasser verbindet sich nicht ohne weiteres mit dem Futter; tats\u00e4chlich bleibt es auf der Futteroberfl\u00e4che, erh\u00f6ht die Wasseraktivit\u00e4t des Futters und wird so zu einem perfekten Substrat f\u00fcr mikrobielles Wachstum. Wenn das Futter wieder abgek\u00fchlt wird, verdunstet au\u00dferdem Wasser ohne sonstigen Zusatz wieder weitestgehend und kann zu Gewichtsverlusten im fertigen Futter f\u00fchren.<\/p>\n

Oberfl\u00e4chenaktive Stoffe<\/h3>\n

In der Konditionierungsphase ist es daher wichtig, dem Wasser oberfl\u00e4chenaktive Stoffe hinzuzuf\u00fcgen und damit dessen Verhalten zu ver\u00e4ndern: Indem die Oberfl\u00e4chenspannung des Wassers reduziert wird, kann es von den Futterpartikeln aufgenommen und gleichm\u00e4\u00dfig im Futter verteilt werden. Das resultierende verbesserte Wasserretentionsverm\u00f6gen kann:<\/p>\n